今天，回轉(zhuǎn)支承廠家鵬豐軸承為大家詳細(xì)說下回轉(zhuǎn)支承工序間的防銹。眾所周知，在使用過程中，回轉(zhuǎn)支承會造成損壞，所以回轉(zhuǎn)支承防銹工作是非常重要的，特別是工序間的防銹，像軸承在熱處理車間經(jīng)過酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序。當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內(nèi)，因此工序間儲存的軸承套圈須進(jìn)行防銹。那么，工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：

　　1.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

　　將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。回轉(zhuǎn)支承廠家采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就須重新處理，需要花費人工和金 錢。

　　2.浸在防銹槽內(nèi)

　　將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備，占用大量的空間，管理也不方便。

　　3.涂油

　　像成品一樣涂上防銹油。這一方法須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗，比較麻煩。經(jīng)回轉(zhuǎn)支承廠家多年的生產(chǎn)實踐表明，對工序間防銹進(jìn)行多次改進(jìn)，以采用淋噴式的防銹效果比較好。

　　這三種方法都是非常實用的，只要定期的對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，它也不會輕易被損壞。

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