通常情況下，回轉(zhuǎn)支承損壞的原因主要有以下八個(gè)方面：

　　一、用戶在初次使用回轉(zhuǎn)支承時(shí)未按照要求加注潤(rùn)滑油。

　　二、安裝平臺(tái)水平度偏差，回轉(zhuǎn)支承長(zhǎng)期在非水平面旋轉(zhuǎn)工作，導(dǎo)致軌道變形較終無(wú)法旋轉(zhuǎn)。

　　三、選型出現(xiàn)偏差，例如用戶沒(méi)有明確告知產(chǎn)品不能在高溫，腐蝕的環(huán)境下，這樣會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承密封圈融化、鋼體沒(méi)有做防腐處理而產(chǎn)生銹變等。

　　四、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)偏差導(dǎo)致軸承無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重的可導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承齒被破壞。

　　五、回轉(zhuǎn)支承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，連續(xù)疲勞作業(yè)，沒(méi)有及時(shí)維修，維修不當(dāng)和設(shè)備老化等。

　　六、安裝方法不良引起的回轉(zhuǎn)支承損壞。主要是由于野蠻安裝造成的軸承損傷，或者安裝沒(méi)有到位就使用等情況。

　　七、外界的污染使回轉(zhuǎn)支承生銹，縮短壽命。污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成污染;安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染等等情況。

　　八、軸承的潤(rùn)滑處理的不好，是較容易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承損壞的，占到了軸承損壞一半幾率以上，潤(rùn)滑不良是造成軸承過(guò)早損壞主要原因，包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)?shù)鹊惹闆r。

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